1、长短码：由于分条整经机中的测长装置出现失灵，或工作人员在出现操作失误。2、张力不匀：这种情况出现的比较频繁，主要是由于分条整经机中的张力装置作用不正常，或者设备的部件调节不当。3、清远长丝整浆并出现绞头、倒断头：设备中的断头装置出现失灵，而在生产的过程中，工作人员又没有发现问题所在，从而没有及时进行刹车。4、专业长丝整浆并嵌边、凸边：筒子架上的伸缩筘左右位置设置不当，或者是倒轴时的定位没有做到准确。5、油污：分条整经机中的润滑油添加过多，导致经纱在生产的过程中，沾染到润滑油，从而导致出现油污。
绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。清远长丝整浆并也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。专业长丝整浆并多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。
我们在日常工作中注意到，许多企业在使用新型多单元浆纱机时实施分层预干燥，但不穿湿上浆棒。这样，片状纱线从纸浆罐中被抽出。专业长丝整浆并由于没有湿起皱条，片状纱线在湿状态下(烘烤前)是坚硬且不规则分离的，这不仅会导致单根纱线的不均匀伸长(张力)，而且更容易导致许多毛羽。然而，清远长丝整浆并这种情况造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因为这种毛羽是在片状纱线的湿态下产生的，毛羽更可能携带大量浆料。干燥后，毛羽的强度明显提高，在织造过程中不易断裂，导致开口不清或纬纱堵塞。
清远长丝整浆并在同一浆液浓度下，压浆力与上浆率有着直接的关系，压浆力越大，则上浆率越小。浆液浓度是影响上浆率的最主要因素。在其他条件相同时，浆液浓度越大，则上浆率也越大；浆纱速度越高，则经纱在压浆区经过的时间越短，压去的浆液越少，上浆率也就越高。压出加重率是指经纱通过浆槽，被压浆辊压榨，进入烘房前，长丝整浆并厂家浆纱内所含浆料和水分的总重量与经纱干重的百分比。压浆力与压出加重率有直接关系，压浆力的高低直接反映出压出加重率的大小。
浆纱机的浆纱方法一是织轴上浆：由分条整经机做成的织轴，经上浆后再卷成织轴。这种方法多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。浆纱机的浆纱方法二是单纱上浆：从筒子上退出单纱，经单纱上浆机上浆后再卷绕成浆纱筒子。单纱上浆机是在低速络纱机上加装浆槽和烘干机构而成。这种方法虽然产量低，工耗大，但浆膜质量好，专业长丝整浆并在丝织和苎麻织中有时采用。浆纱机的浆纱方法三是染浆联合：在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备，使浆纱先染色、烘干，然后上浆，合染色、上浆为一道工序，清远长丝整浆并多用于需要染色的经纱上浆，如织制劳动布的色经上浆。
整经机采用液压缸压紧、夹紧及铁丝自动缠绕锁紧处理器，实现对开包纺织品的分条功能，打包紧密，不易松散，便于运输，专业长丝整浆并占用空间小；解决了立式卧式、单箱多箱、圆包方包等各种整经机共同存在的技术难题。纺织品的分条整经机自动送出方式，实现快速连续分解缠绕，生产效率高，结构简单，设计科学合理。清远长丝整浆并包括挤压油缸、箱体、底板、穿丝箱、压盖、摆板及下压油缸，在长方形箱体的封闭端中轴部位固装挤压油缸，该挤压油缸在箱体内的柱塞端固装有推纸板。
