自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，推荐直接整经机筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，直接整经机价格经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。直接整经机价格为降低浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，安庆直接整经机同时还大大改善了浆纱的织造性能。纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。
如果整经张力大，经纱就能绕得密实，因而每层的厚度就小，如果纱线的名义细度和实际细度有差异，则意味每层纱线的厚度也不同。直接整经机价格如果纱线经过了加捻，那么加捻程度的高低，也影响纱片的厚度，况且纱线的油剂处理含量、染色色泽的不同，往往造成摩擦系数不同，导致张力差异。因而在实际生产中，横移量的计算是不容易，会有很大变化，对确定生产工艺带来困难。如果分条整经机没有相应的测量装置，整经的横移量计算是依据经验而定，但即使纤度完全相同，如果上油量不同，摩擦系数也将不同，导致整经张力不同，安庆直接整经机也会影响整经卷绕密度的不同，导致横移量计算不准。况且，标称的纱线细度相同，并不表示实际纤度相同，一般会有1~2%左右的差异，因而横移量应该也不相同。
安庆直接整经机主要表现在：爬坡（位移）精度的优劣，单纱张力、片纱张力和倒轴张力的控制水平等。提高分条整经效率的因素主要是：较高的整经速度和倒轴速度，较低的整经断头率等。分条整经机和国外的分条整经机在位移精度的保证方面皆采用了两头固定的滚珠丝杠，整经台连接至滚珠螺母，这样，既消除丝杠和螺母间隙（滚珠丝杠和滚珠螺母间无间隙），又无轴向串动。直接整经机价格筒子架采用集体调节张力的方法，可以很容易地调节整经片纱张力。国外分条整经机还有片纱张力检测和闭环控制，理论上这种长片段内的张力基本恒定有利于纱片在滚筒上良好成形。倒轴张力的保证皆采用了自动计算和控制，倒轴张力可按操作者要求实现。
1. 推荐直接整经机经轴直接接传动．变频控制电机实现整经线速度无级设定．线速度恒定。2. 采用压辊间接加压方式．防止了加压过程中的跳动．使经轴成形圆整均匀。压辊为液压制动．制动时瞬间脱离避免了压辊与纱线表面的摩擦。3. 直接整经机价格采用左右经轴高效的钳式制动．导辊钳式制动．制动平稳迅速。4. 左右同步机械式拍合装置．拍合头采用锥齿形式使对中精确．保证了经轴的扭转和制动的同步性能。5. 采用加压辊与经轴互联计长方式．计长精度更高。6. 伸缩筘处设有间隙吹风功能．用于清洁筘齿筘齿左右上下摆动功能．避免筘齿的磨损．保证了纱线卷绕均匀一致。7. 在伸缩筘和导辊间设有防缠绕装置。在机器起动时产生自动拍休．使纱线重新排列均匀。8. 采用全封闭式挡风罩．设备停止运转时会自动打开．操作安全方便。9. 操作根据实际需要采用按钮与触摸屏相结合．功能更加合理．操作更加方便快速。
