分条整经机的技术维护已经从简单的零件更换到了自动化操控系统。这方面的改变也是在情理之中的事情，分条经浆联合机厂家随着现代化全自动信息化服务的不断提升和发展，原有的手动操作的零配件的更换，已经全面经由自动化操作的高精密的零配件取代，成为新一轮的分条整经机产品的现代化特征。1、分条整经机的零配件已经全面自动化信息化，操控的现代化成为主流。2、整机操作的灵活性也有较大的改观，淮北分条经浆联合机原本经由多人操作的一台整经机现在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危险性部分均已经隐藏起来，裸露在外面的基本是现在的信息化的操作模式，成为整经机的亮点。
自动络筒机，在生产产品时，络纱速度为1100m/min，络纱张力原设定为5格，但由于络纱动程较长，推荐分条经浆联合机筒子密度远比普通筒大，成为整经断头后纱嵌入筒子表面的主要原因。如果将络纱张力调整为2格，络纱速度调整为900m/min，筒子成型良好，卷绕密度适宜。针对整经断头主要分布在大筒子时段的问题，分条经浆联合机厂家经分析认为是大筒子退绕时气圈较小，退绕纱段与筒纱表面的摩擦力大，因此决定将筒子由1.67kg改为1.19kg的小卷装(原来每包25kg的纱包装15个筒纱，现在为装21个筒纱)。随着织造设备的高速化，生产中出现了一些新的问题，就整经断头而言，产生因素比较复杂，牵涉到生产流程的多个环节。提高纱线基础强力，减少原纱的强力弱环，是解决问题的根本。另外，从络筒到整经，每一个加工环节都会降低原纱的弹性及断裂伸长，减小络纱张力、保持原纱可伸长性，减小意外摩擦、拉伸变得尤为关键。
现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，推荐分条经浆联合机采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；淮北分条经浆联合机伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。
对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以一定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。推荐分条经浆联合机优点：①作用均匀缓和，浆纱具有丰满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱容易，落浆和起毛少。淮北分条经浆联合机缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。热传导方式：烘筒式浆纱机。优点：①纱线直接与高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，②温度容易控制。可将烘筒分成数组，③纱线紧靠烘筒运行，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于控制，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。④烘房结构简单，便于操作维修。缺点：纱线在湿润状态下与高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。
我们在日常工作中注意到，许多企业在使用新型多单元浆纱机时实施分层预干燥，但不穿湿上浆棒。这样，片状纱线从纸浆罐中被抽出。推荐分条经浆联合机由于没有湿起皱条，片状纱线在湿状态下(烘烤前)是坚硬且不规则分离的，这不仅会导致单根纱线的不均匀伸长(张力)，而且更容易导致许多毛羽。然而，淮北分条经浆联合机这种情况造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因为这种毛羽是在片状纱线的湿态下产生的，毛羽更可能携带大量浆料。干燥后，毛羽的强度明显提高，在织造过程中不易断裂，导致开口不清或纬纱堵塞。
